Приветствую постоянных читателей!
Продолжаю описывать процесс изготовления часов на ГРИ. Рад, что многие из вас заинтересовались техническим решением этой проблемы.
Перед тем как приступить к работе, нужно проверить наличие всех необходимых мелочей:
- По одной штуке каждого элемента PIC16F628, DS1307, BU2090, MAX1771, DS18B20 и DS32KHz.
- 7805 (обязательно в большом корпусе).
- По шесть штук MPSA42 и MPSA92.
- 1N4148 – 20 единиц.
- Один UF4007.
- Конденсаторы: 0,1 мкф SMD – 5 штук, 100х16 – 7 штук, по одному 470х16 и 10х250.
- Полевой транзистор с корпусом в виде ТО.
- По одному стабилитрону на 4,7v и 24v (bzx55c24 и bzx55-c4v7).
- Часовой кварц 37,768.
- Трехногий керамический резонатор на 10МГц
- Резисторы в SMD-корпусе 1206 или 0805: 472 (4,7к) – 30 штук, 103 (10к) – 40 штук и по десять штук 105 (1м) и 1R0 (1 Oм).
- Резистор подстрочный (10к).
- Дроссель не менее 0,5 А (220/330/470 мГн).
- Разъем для батарейки 2032.
- Панелька 18pin.
- Блок питания с разъемом (1А, 12В).
- Три кнопки.
- Лампы.
Этот набор может обойтись примерно в 2,5 тысячи рублей. Возможны вариации, как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от цен на комплектующие и наличие нужных элементов дома. На фото в центре видны дроссели. Мне удалось приобрести только с четырьмя ножками, хотя расчет был на две. Лишние (те, к которым не подходит проволока намотки) пришлось убрать.
На фото, купленные на тысячу рублей комплектующие:
Схема, которую использовал в работе, выглядит так:
С первого взгляда кажется, что ничего не понятно. Но есть начать работу, то постепенно приходит понимание схемы.
Когда все материалы и инструкция на месте, начинаем готовить рабочее место. Понадобится паяльная станция (или простой паяльник), припой и флюс-гель.
Процесс пайки сам по себе не сложный. Поверхность нужно обезжирить и очистить от окислов, а жало паяльника чистим влажной губкой (достаточно простого «тычка»). На место пайки наносится флюс, а на кончик паяльника – немного припоя. Далее все просто: жало с припоем прикладываем к поверхности. По окончании работы остатки флюса смываются спиртом.
ВАЖНО! Необходимо соблюдать полярность и расположение ножек, а также следить, чтобы несколько дорожек не были спаяны вместе.
Начал паять с перемычек, так как потом доступ будет затруднен. Их подпаивают к соответствующим дорожкам с другой стороны платы. Расположение перемычек смотрим на фото:
Для работы взял обычный медный провод, но подойдут и другие (витая пара, провод от сигнализации и т.д.). Результат примерно такой:
Для пробы припаял к плате пару ламп. Вышло довольно не плохо, но лучше это сделать в конце работы.
Вывел для себя оптимальный алгоритм пайки: перемычки – компоненты платы с верху – компоненты снижу – лампы. Считаю данную последовательность оптимальной.
На фотографии это выглядит так:
Между отверстиями второй и третьей лампы впаивается гирлянда из пачки диодов 1N4148 и стабилитрона 24v. Верхняя предназначена для ноги стабилитрона с плюсовым зарядом, а другие – для аноды диодов. Ко второй ноге стабилитрона («минусу») припаиваются катоды диодов.
Одна сторона готова. Далее переворачиваем плату:
На этом этапе надо сверить свою работу со схемой. При наличии ошибок – исправить их.
Если вся работа выполнена правильно, то удаляем остатки флюса с помощью спирта и крепим лампы. Анод у ламп промаркирован белым цветом, втыкаем ее в нижнее отверстие. Катоды располагаем в свободные дырки.
Полдела сделано. Осталось только припаять питание, сделать прошивку микроконтроллера и изготовить корпус. Смотрите следующие мои посты.
- Пост про травление плат – можете прочитать здесь;
- Пост про пайку компонентов – можете прочитать здесь;
- Пост про прошивку микроконтроллера – можете прочитать здесь;
- Пост про изготовление корпуса – можете прочитать здесь.
Читайте также: Новости России Украины и мира
